Ihre Anlage verliert gerade Geld.
Jede Minute zählt.
Die durchschnittlichen jährlichen Kosten für die Emulsionsentsorgung: €25.000–€70.000. Sie steigen mit jeder Verzögerung. Eco Fluid Saver kann bis zu 80% davon zurückgewinnen.
Globale Rückgewinnung
So viel Emulsion wurde bisher gerettet
···zurückgewonnene EmulsionLive-Zähler — basierend auf allen installierten EinheitenIm laufenden Betrieb verlässt die Emulsion die CNC-Maschine zusammen mit den Spänen über das Förderband — das System übernimmt sie direkt von dort, ohne Maschinenstillstand.
Das Gerät filtert mechanisch die festen Späne und Verunreinigungen aus der Emulsion heraus.
Die UV-C-Lampe eliminiert lebende Organismen — Bakterien und Pilze gleichermaßen —, verhindert so Geruchsbildung und verlängert die Standzeit der Emulsion erheblich.
Die gereinigte, sterilisierte Emulsion wird in den CNC-Maschinentank zurückgeführt — wiederverwendbar, und die Menge des anfallenden Sonderabfalls wird deutlich reduziert.
Wen betrifft das?
Drei Führungskräfte — derselbe Verlust
Emulsionsmanagement verursacht versteckte Kosten auf jeder Ebene. Erkennen Sie Ihre Situation.
CFO
Durchschnittliche Entsorgungskosten
- Entsorgungsgebühren steigen jährlich um 8–12%
- Versteckte Kostenstellen in der Fertigungs-GuV
- Regulatorisches Bußgeldrisiko mit direkter Bilanzwirkung
- Emulsionsverluste erscheinen nicht in der GuV — bis es zu spät ist
- Der laufende Kauf frischer Emulsion und die Entsorgung der verbrauchten lassen sich drastisch reduzieren
Werksleiter
Folgen degradierter Emulsion
- Degradierte Emulsion beschleunigt den CNC-Werkzeugverschleiß
- Manuelle Entsorgung stoppt die Produktion
- Ungeplante Wartungsstillstände
- Verschlechterte Emulsion kann bei Arbeitern Hautreizungen verursachen und die Verfügbarkeit der Belegschaft verringern
HSE-Leiter
Bei nicht konformer Entsorgung
- EU-Industrieemissionsrichtlinie — ab Januar 2026 verpflichtend
- Persönliche Haftung auf Entsorgungsnachweisen
- Arbeitsschutzrisiko bei manueller Emulsionshandhabung
Die EU-Industrieemissionsrichtlinie tritt im Januar 2026 in Kraft. Nicht konforme Betriebe können Bußgelder von bis zu €500.000 erhalten.
ROI-Rechner
Berechnen Sie Ihre Einsparungen
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Monatlich erwartete Einsparungen
€50.000
Jährliche erwartete Einsparungen
€600.000
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Warum Eco Fluid Saver?
Ein kompaktes, intelligentes System, das Verluste in Ressourcen verwandelt — sofort in jeder CNC-Werkstatt einsetzbar.
Nachhaltige Fertigung
Schützt die Gesundheit der Mitarbeiter und die Umwelt — ein wirklich nachhaltiges Werkzeug, das gleichzeitig Betriebskosten und Umweltbelastung senkt.
Automatische Rückgewinnung
Gewinnt kontinuierlich Emulsion über den Späneförderer der CNC-Maschine zurück und filtert sie — ohne menschliches Eingreifen.
UV-C-Sterilisation
Die UV-C-Lampe eliminiert Bakterien und Pilze effektiv, verlängert die Emulsionslebensdauer und reduziert ungeplante Wechsel.
Einfache Integration
Kompatibel mit den meisten automatischen CNC-Spänförderern mit minimalem Installations- und Kostenaufwand.
Bis zu 80% Abfallreduzierung
Zurückgewonnene Emulsion ist wiederverwendbar und reduziert Sonderabfall und Entsorgungskosten drastisch.
WLAN-Steuerung
Programmierbare Betriebszeiten, Echtzeit-Überwachung und Fernverfolgung der zurückgewonnenen Mengen.
Warum uns vertrauen?
Bewährte Leistung, echte Garantien
Läuft derzeit im Betrieb
in Ungarn
Schnelle Reaktionszeit
1+ Jahre Garantie
Zertifizierungen
Vertrauensvolle Partner
Die bereits den nachhaltigen Weg gewählt haben
Führende Industrieunternehmen wählen Eco Fluid Saver für eine effizientere und nachhaltigere Fertigung.
VT Metal
Präzisionsmetallbearbeitung und CNC-Fertigung
Schaeffler
Lager und Präzisionsantriebstechnik
Grundfos
Pumpen- und Flüssigkeitsmanagementlösungen
FémAlk
Aluminiumguss und Automobilproduktion
Erfolgsgeschichten
Die uns bereits gewählt haben
Echte Ergebnisse aus echten Betrieben.
"Dank der Innovation ist es jedoch heute zu einer wiederverwertbaren Ressource geworden: Die Flüssigkeit wird nach der Reinigung in das System der Maschinen zurückgeführt, wodurch der Ölverbrauch des Bereichs erheblich reduziert wird."
Knorr-Bremse Rail Systems Budapest
Schienenfahrzeugbau
"Die Automatisierung des Kühlschmierstoffmanagements dient gleichzeitig Umwelt-, Betriebs- und Wirtschaftszielen — Nachhaltigkeitsentscheidungen sind zu greifbaren, rentablen Geschäftsvorteilen geworden."
VT Metal
Präzisionsbearbeitung und CNC-Fertigung
"Auch die im Bereich der Teilefertigung umgesetzte Abfallwirtschaftsinnovation gewann einen Kategoriepreis im Bereich der Nachhaltigkeitsprojekte: Die Entwicklung konzentriert sich auf Technologien, die die Wiederverwertung zweier beim Zerspanungsprozess entstehender Nebenprodukte — Aluminiumspäne sowie Kühl- und Schmierstoff — unterstützen."
Knorr-Bremse Rail Systems Budapest
Teilefertigung — Abfallwirtschaft
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Regionale Vertreter
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OROS-HANDEL
Orosháza, Ungarn
BEMAS GMBH
Oberndorf bei Salzburg, Österreich
ECONOTEAM
Schellenberg, Liechtenstein
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